Приближается сезон, когда среднесуточные температуры падают ниже +5 °C и ночами стабильно в минусе. Это не запрещает монолитные работы, но требует дисциплины: тёплая смесь на разгрузке, продуманная логистика, укрытие и, при необходимости, ПМД. Ниже — рабочие правила и примеры из практики бетонного завода «АРИС».

Когда имеет смысл ПМД

• При ожидаемых температурах от 0 до −10 °C для массивных сечений (плиты, ленты, ростверки) ПМД помогают безопасно пройти ранний период твердения.
• Для тонких элементов с большим отношением площади к толщине (армопояс, ригели малой высоты) одних ПМД обычно мало – нужен тепляк/термоматы или греющий кабель.
• ПМД – не «антифриз вместо укрытия». Они расширяют «окно» по температуре, но не отменяют укрытие и контроль температур в теле бетона.

Что важно о ПМД

• Используются только сертифицированные составы с паспортом, дозировка – строго по инструкции и температуре бетонирования.
• Для железобетона запрещены хлорсодержащие добавки, ускоряющие коррозию арматуры.
• Эффект ПМД выражается не в «замораживании воды», а в корректировке кинетики гидратации и понижении точки замерзания поровой жидкости. Это даёт запас времени до достижения критической прочности.

Смесь под зиму: как заказывать

• Класс прочности – по проекту (для частых задач под фундамент: B22.5–B25).
• Подвижность П3–П4 – достаточно для насоса и ручной укладки без «ожижения».
• Максимальная крупность заполнителя подбираем под арматуру: 5–10 мм при густых каркасах, до 20 мм при свободных сечениях.
• Водоцементное отношение контролируем – подвижность набирается суперпластификатором, а не доливом воды на объекте.
• Температура смеси при разгрузке в холодный период – обычно +15…+25 °C (подогреваются вода и инертные). Это не «опция», а часть технологической карты.

Организация работ зимой: три столпа
Смесь – Логистика – Тепловой режим.

Смесь

• Паспорт на каждую машину, отметка времени затворения, контроль подвижности и температуры на площадке.
• ПМД и суперпластификатор – по карте подбора, согласованной с технологом.

Логистика

• Интервал миксеров 15–25 минут, чтобы вести укладку «мокро по мокрому» и избежать холодных швов.
• Досягаемость насоса, схема заезда, место промывки рукавов – всё согласовано заранее.

Тепловой режим

• Цель: удерживать в теле бетона не ниже +5…+10 °C до достижения порядка 50–70 % проектной прочности.
• Инструменты: тепляк из тентов с мягкой циркуляцией воздуха, термоматы, для тонких и протяжённых сечений – греющий кабель. Струю теплого воздуха не направлять прямо на бетон.

Практика «АРИС»: три коротких кейса

Кейс 1. Плита 180 м², Одинцово, ночами −8…−2 °C
Смесь B25 П4 с комплексной добавкой (суперпластификатор + ПМД), температура смеси на разгрузке +18…+20 °C. Тепляк из двух тентов, две дизельные пушки 9–15 кВт с разводом потоков, контроль двумя термодатчиками – в ядре и у поверхности. За 48 часов удерживали +6…+9 °C, на 3-и сутки по контрольным кубикам и склерометром – прочность «пороговая», позволившая демонтировать тепляк и оставить укрывные маты ещё на сутки. Итог – без морозобоин, без «зебры» по кромкам.

Кейс 2. Армопояс по газобетону, Химки, −4…0 °C
Элемент тонкий, продуваемый. Смесь B25 П3 с ПМД, температура на разгрузке +20 °C. Греющий кабель ~2 кВт, уложен вдоль арматуры, УЗО обязательна. Плёнка и утеплитель поверх опалубки. 72 часа поддержки режима, локальные замеры – +8…+12 °C. Результат – ровное созревание без трещин и отслоений.

Кейс 3. Лента 60 пог. м, участок с высокой влажностью, −5…−1 °C
Подбетонка B7.5 100 мм, праймер, рулонная гидроизоляция. Основная заливка B22.5 П3 с ПМД. Лента бетонировалась захватками по 0,8–1,0 м высоты с паузами 20–30 минут. Тепляк на всю длину, две пушки малой мощности с разнонаправленной подачей. Критическая прочность достигнута к 3-м суткам, опалубка снята выборочно по стенкам, подошва – позже.

Укладка и уплотнение: мелочи, которые решают

• Не «лить из шланга» в один угол. Равномерный подъём уровня с перекрытием зон.
• Глубинные вибраторы Ø25–35 мм, короткие погружения 5–10 секунд. Переуплотнение так же вредно, как и его отсутствие.
• Кромки и вводы защищайте от струи насоса – иначе получите подрывы и каверны.
• После выравнивания – немедленное укрытие, в тепляке держите приток/вытяжку, чтобы не получить конденсат на плёнке и капельный «ледяной дождь» на поверхность.

Контроль качества и документация

• Входной контроль: паспорт, подвижность, температура смеси – в журнале.
• В теле конструкции – минимум два датчика температуры на сечение, если ведёте прогрев.
• Кубики/свидетели – по согласованной схеме, хранение в условиях, близких к конструктиву, чтобы показания были репрезентативны.
• Распалубка и нагрузки – по фактической прочности, а не по календарю: склерометр, при необходимости – лаборатория.

Типовые ошибки и как их избежать

• «Разбавим для подвижности» – нельзя. Любое добавление воды разрушает расчётное В/Ц и снижает прочность, водонепроницаемость и морозостойкость.
• «ПМД спасут всё» – нет. Без тёплой смеси на разгрузке и без укрытия будет промерзание кромок и зоны контакта с опалубкой.
• «Оставим открытым, завтра накроем» – пластические трещины и морозобоины часто рождаются в первые часы.
• «Насос продавит и так» – переразжижение на объекте приводит к расслоению и локальным пустотам.
• «Большая пушка лучше двух маленьких» – одна 50-кВт чаще перегревает локально и сушит поверхность; две 9–15-кВт дают мягкую равномерность и безопаснее.
• «Зальём тонкий пояс без прогрева» – на продуваемых участках тонкое сечение остывает быстрее, чем успевает набирать прочность.

Мини-чек-лист перед стартом

• Прогноз погоды по часам на 48–72 часа вперёд; при порывах ветра заложить запас по тепляку.
• Карта бетонирования: состав, температура смеси, дозы ПМД, интервал машин, схема укрытия и точки контроля.
• Готовность площадки: снят лёд/иней, опалубка сухая, основание не промёрзшее, закладные и коммуникации закреплены.
• Оборудование: вибраторы с запасом, удлинители с защитой, термометры/термодатчики, укрывные материалы и тенты, пушки/кабели с УЗО.
• Ответственные: кто меряет подвижность и температуру, кто закрывает укрытие, кто ведёт журнал.

Короткие ответы на частые вопросы

• Можно ли бетонировать при −15 °C? Возможно только при комплексе мер: тёплая смесь, корректная дозировка ПМД, тепляк или активный прогрев и контроль температур в теле. Для тонких сечений – почти всегда с активным прогревом.
• Сколько держать тепляк? Не «сутки по привычке», а до достижения критической прочности по датчикам/кубикам. Для плит и лент в легком минусе часто это 48–72 часа, но зависимость от толщины и погоды критична.
• Нужна ли подбетонка зимой? Если используете мембрану и «стульчики», подбетонка даёт чистую плоскость и снижает теплопотери вниз. На идеальном основании допускается мембрана по регламенту – решение за проектировщиком.

Вывод
Зимнее бетонирование – не про «чудо-добавку», а про систему: тёплая смесь, адекватные ПМД, укрытие/прогрев и контроль. Когда эти элементы собраны, результаты предсказуемы: отсутствие морозобоин, ровная кромка, уверенный набор ранней прочности и спокойная распалубка по факту. Готовы делиться картами режимов и подбором составов под конкретный объект и температуру – опыт «АРИС» показывает, что грамотная подготовка выигрывает у «героизма на площадке» в любую погоду.