Давненько я сюда ничего не добавлял. 

Предисловие почему именно так , а не с помощью станка.

Во первых я не совсем уверен что так называемый мокрый плиткорез справится с этой задачей,  причем я уверен что дешевый точно не справится, а дорогой скажем так от 50т.р. может справится, а может и нет.

Поэтому с такой ромашкой  я отказался от покупки дорогого станка  ибо работа не окупит такие затраты, а дешевый хлам не нужен.

А значит работаем старым способом, проверенным и дешевым.

В общем то у меня есть плиткорез, не самый плохой, он успешно справлялся с различными задачами,  но с этим керамогранитом вышла проблема.  Он (керамогранит) совершенно не управляемо отламывается по линии реза,  может четко ломанутся,  а может в сторону стрела уйти.  Вторая проблема это очень хрупкая  прям как стеклянная поверхность,  даже за роликом могут идти сколы. Алмазная чашка также может оставлять сколы  даже от легкого прикосновения.  Говорить про алмазный диск вообще не приходится,  поверхность после него в зазубринах и сколах, это к тому что не всякий водяной плиткорез справится с такой задачей. 

Мне нужно нарезать много полосок керамогранита  шириной 3, 5, 7 см ,  затем много подрезки большой плитки  чтобы врезать эти полоски,  так же  нужно сделать 4угла, под 45градусов подрезка и всю подрезку по периметру где качество реза не критично .  Больше резать чем укладывать.  

Для этого применил такую методу.  Царапал плиткорезом лицевую стороны,  затем обратную  стороны надпиливал алмазным диском,  далее ломал по линии отреза,  кромку подчищал чашкой, фаску снимал чашкой.

Таким методом только и получается получить более менее ровную линию  с необходимой точностью по размерам.

Для упрощения этой работы и сделал пару простых приспособ. 

Первое,  вот такой рабочий стол с пылеудалением, а так же разместил на нём сдвижные упоры для реза по прямой линии, и струбцины для зажатия плитки. 

Плитку надрезал алмазным диском,  перевернул,  об край сломал,  ключом  если узкая полоска или руками  широкие полосы.

Даже после такой экзекуции этот керамогранит далее КГ может отломится  как ему захочется, да хоть на 5частей, или  ровной целой полоской, лотерея. 

Ладно, наломали и дров и КГ ,  не всегда линия отреза четкая,  требуется доводка.  

Тут в помощь алмазная чашка, у меня их две, на болгарке для работ по кромке,  отдельно  для снятия фаски вручную, и конечно же в помощь сама приспособа  с быстрозажимными струбцинами  ибо полоску КГ  в 3см шириной хрен в руках удержишь при таких зачистных работах

Так же эти струбцины хорошо фиксируют плитку в нужном положение, хотя на ус запиливай, любой скос, или любые положения

Вторая приспособа простая,  две фанерку с мягким слоем , и две струбцины. Нужна для  фиксации  узких полосок КГ , когда надо отломить узкую полоску  от узкой полоски.  Такой руками не удержать,  поэтому зажимаю и отламываю.

Ещё раз уточню, что всё красиво на фото,  но вот такую полоску отломить  это лотерея,  может получится, может нет,  КГ этот совершенно епанутый,  в нём дикие внутренние напряжения,  могут пару полосок нормально ломанутся, затем пару в сторону,  затем снова нормально   , потом вообще в хлам  и сразу же нормально.  Соотношения годных узких полосок  к хламу  60 к 40. С широкими всё более менее,терпимо,   широкие это  от 10см,  они уже не такие  хрупкие.

Если уж дочитали до сюда, то ещё одна фишка. Заключается она в том как нарезать достаточно точные полоски одинаковой ширины,  понятно что при ширине шва в 2мм  никаких разбросов в 1мм вообще не допускается , всё должно быть  около 0.

На этом плиткорезе совершенно изумительная линейка,  вот какой надо размер, выставляешь упор и получаешь его.  Но  для серийной резки каждый раз двигать упор  на 3см  очень не удобно, и к тому же легко ошибится даже 0.5мм.

Поэтому я упор четко фиксанул на отметке 30см , а остальное сделали  калиброванные  фанерные скажем так концевые меры длины или сменные упоры.  Мне нужны полоски в 3 и 5см,  я сделал эти упоры с таким шагом,  Первый это упор плиткореза 300мм,  фанерки идут  270мм 240мм 210 и т.д. до 30мм,  это для нарезки полосок в 30мм.  Для 5см   250мм 200 150  100 50,  

В общем всё просто,  прошелся роликом,  сдвинул плитку , поставил в упор требуемую фанерку  снова сделал надрез  и так всю плитку,  и только после этого в резку на стол алмазным диском.

Если вы и до сюда смогли прочитать,  тогда ещё одну фишку 

вот на этом фото видно пластиковый пузырек с зеленой крышкой,  в нем смесь керосина и машинного масла. Я думаю вы знаете как режут стекло  и ручные плиткорезы заправляют такой смесью, она во первых смазывает ролик, рез идет плавно и чисто с минимальным кол- вом сколов,   если посмотреть в увеличение  на сие действие  то ролик плиткореза  как ледокол идёт напролом и вокруг него  льдины- эмаль во все стороны, всё от поверхности откалывается и отлетает, в общем понятно,  для стекла эта смазка очень актуальна,  второе, это керосин,  он хорошо проникает в линию реза,  ролик оставляет за собой целую сеть  микротрещин, большие остаются,  мелкие  на молекулярном уровне  обратно схлопываются,  керосин же проникая не только замедляет этот процесс  но  наоборот расширяет эти трещины  и тем самым  материал в этом месте становится слабым и его легче отламывать.  Да это актуально при резке стекла,  но такой хрупкий КГ что попался мне  не сильно от стекла и отличается в этом плане.  

Сами приспособы требуют доработки,  можно подсветку сделать,  добавить пылеудаление, ещё по мелочи прикрутить плюшек, но в целом вещь простая и с поставленной задачей справляется.