При производстве, автоклавный газобетон обрабатывается насыщенным водяным паром под большим давлением, в результате чего он выходит с заводского конвейера с высокой влажностью, вплоть до 40% по массе.

На конечном этапе производства блоки устанавливаются на поддон и упаковываются в термоусадочную пленку для защиты от атмосферных осадков на период хранения.

В той же пленке блоки поступают на стройплощадку, поэтому удаление технологической влаги становится возможным только после распаковки и начала строительства. Газобетон из автоклава выходит готовым к монтажу. Вести кладку можно начинать непосредственно после поставки продукции, не нужно ждать пока газобетон просохнет после распалечивания.

В среднем, кладке потребуется до полугода для удаления наибольшего количества воды и последующего плавного достижения сорбционной (равновесной) влажности. Скорость удаления влаги будет зависеть от ряда факторов: плотности и толщины газобетонных блоков, времени года и климата региона. Именно по этой причине рекомендуется проводить отделку фасада адгезионно-связанную с кладкой через 6 месяцев после завершения кладочных работ, когда влажность кладки будет составлять менее 8% по объему. При определении влажности кладки инструментальными методами можно не выполнять данные рекомендации. Ограничений по началу внутренних отделочных работ нет.

Главное правило оштукатуривания газоблоков: запрещено слой из штукатурки делать глухим и полностью водонепроницаемым. Это приведет к тому, что при минусовой температуре (когда на улице действительно сильный мороз), такие стены могут просто разорваться.

Так какая штукатурка подходит для газоблоков?

Идеальный штукатурный состав должен отличаться:

показателем паропроницаемости, который выше, чем у газоблока;

хорошей адгезией с основанием (от 0,5 Мпа);

высокой морозоустойчивостью (в случае внешней отделки);

минимальным количеством воды для приготовления раствора (не более 0,2 л на 1 кг);

устойчивостью к растрескиванию;

оптимальным временем жизнепригодности смеси.

Всем вышеперечисленным характеристикам соответствует штукатурная смесь Спадар.

Теперь выясним, а надо ли выдерживать 6 месяцев для полного высыхания газоблоков перед оштукатуриванием смесью Спадар?

Для этого надо определиться с понятием паропроницаемость.

Паропроницаемость — это величина, численно равная количеству водяного пара в миллиграммах, проходящего за 1 ч через слой материала площадью 1 м2 и толщиной 1 м при условии, что температура воздуха у противоположных сторон слоя одинаковая, а разность парциальных давлений водяного пара равна 1 Па (п.2.3 ГОСТ 25898-2012).

Коэффициент паропроницаемости газобетона D400 из таблицы мг/(м*ч*Па) 0.22

Коэффициент паропроницаемостиМ400, мг/(м*ч*Па) 0.23

0,23

Вывод: паропроницаемость штукатурной смеси Спадар выше, чем у газоблоков. Значит выдерживать 6 месяцев для высыхания газоблоков не нужно. Газоблоки и Спадар будут высыхать вместе, образуя монолит. И никаких трещин на штукатурке Спадар не появится.