Как построить теплый дом, не тратя лишних денег

[Дмитрий 78]

В 24.06.2025 в 22:45, Sano сказал(а):

Фанерование , или шпонирование по простому 🙂

С таким прессом можно и склеивать, гнутые детали делать , вакуум вещь полезная

Да, возможности широкие, Будем использовать

[Дмитрий 78]

Силикон полимеризовался хорошо, Растяжение без разрушения 350% для наших нужд вполне достаточно,

Для обрезки края щита длиной 3м для достижения безупречного реза по краям приходится соединять 2 шины 3-иетровую и 1.5-метровую,

Мембрана скана на тубус , после запакована в пароизоляцию от пыли и убрана пока на хранение, Результатом остались довольны, Мембрана получилась абсолютно гладкая и однородная,

[Sano]

Только стол подрезали по шине, или мембране делали ровный край?

[Дмитрий 78]

Стол на 10мм сделали уже. При прибивании бортиков для заливки один гвоздик вверх на поверхность кончиком вылез и поверхность расщепил. Пришлось обрезать. Края и так идеальными получились.

[Дмитрий 78]

Стол отфрезерован, сделано отверстие для подключения компреммора.

В отверстии нарезана резьба и вкручена футорка с фиксацией эпоксидной смолой.

[Sano]

Наверное предпочту более частую сетку, менее глубокую и широкую, несколько точек забора воздуха на перекрестиях, да и стол поделю на две не равные половины. Не всегда нужно большой щит клеить.

Фрезеровку чем то будешь покрывать?, есть отзывы что воздух просачивается сквозь толщину , в частности черезт МДФ и ДСП точно продавливает воздух

[Sano]

Есть ещё мысль делать стол откидной с креплением к стене, или стол перевертыш , чтобы использовать как вспомогательную столешницу, ибо клеить может редко нужно, а тут такая махина место занимает

[Дмитрий 78]

17 часов назад, Sano сказал(а):

Наверное предпочту более частую сетку, менее глубокую и широкую, несколько точек забора воздуха на перекрестиях, да и стол поделю на две не равные половины. Не всегда нужно большой щит клеить.

Фрезеровку чем то будешь покрывать?, есть отзывы что воздух просачивается сквозь толщину , в частности черезт МДФ и ДСП точно продавливает воздух

Эпоксидкой будем пропитывать. По штуцерам - пока решили один поставить, поработаем, дальше видно будет. Еще штуцеров добавить не проблема. И сетку отфрезеровать дополнительно тоже не проблема.

17 часов назад, Sano сказал(а):

Есть ещё мысль делать стол откидной с креплением к стене, или стол перевертыш , чтобы использовать как вспомогательную столешницу, ибо клеить может редко нужно, а тут такая махина место занимает

Стол на стене будет располагаться в не рабочем состоянии , вертикально, чтобы место не занимал.

[Дмитрий 78]

После нескольких попыток и устранения недостатков, наконец, запустили пресс. История была следующая: при попытке первого ъо запуска обнаружилась обильная утечка воздуха. Сначала нашли небольшой дефект в структуре полотна фанеры (присутствовала трещина в третьем сверху слое по краб листа) Дефект заклеили эпоксидкой и пробочкой, заодно промазали всю торцевую поверхность эпоксидкой. После полимеризации смолы попробовали снова запустить - картина стала лучше, но небольшая утечка осталась. Тогда пилой отторцевали все стороны и каждую поочередно обильно залили эпоксидкой. После этих процедур утечка практически прекратилась, по крайней мере насос с проблемой справляется, даже на паузы можно ставить. В общем, процесс пошел. На этих фото видно сколько эпоксидки на торец нанесли.

Сначала положили самые крупные детали ступеней. Клей используем Kleiberit PUR 501, очень тонко наносим велюровым валиком.

Пошел процесс вакуумирования. Ресивер пока не использовали. В дальнейшем видимо будем.

На этом фото видно как загнуло давлением край ХДФ 4мм.

На этих деталях давление получилось -0,6 атм. Под давлением выдерживаем 20 мин.

Следующими заложили маленькие заготовки ступеней. Их складывали в ряд по 3 шт за раз двумя плашками итого 6 ступеней за один раз. Можно было положить и больше, но решили не напрягаться.

На этих деталях по неизвестной причине давление удалось достичь -0,71 атм.

Процесс нанесения клея на детали.

На этих двух фото видно, что даже давления -0,12 атм достаточно для плотного прилегания мембраны к деталям.

Здесь заложили самые длинные заготовки косоуров. Дляна заготовок на 10 см короче рабочей поверхности стола. Полет нормальный.

Резюме: пресс - мощная штука. Опрессовка всех деталей лестницы в общей сложности заняла 5 часов с разминкой. Для начала -- очень хороший результат я считаю. Мы довольны - не зря потратили время и деньги.