По большому секрету

[odinochka]

В дополнение темы "Девайсы, апгрейты" делюсь. Если кому будет по-пути, загляните в магазин медтехники. Небольшие колбочки из мягкой резины для затворения гипса (в простонародии именуемые кюветой), шпатели для тонких работ, слепочные материалы (по типу силикона) но обладающие меньшей усадкой, пластики холодной полимеризации на основе уже всем известных акриловых сополимеров, легкоплавкие металлы (с т. плавления около 100 гр.) т.н. сплав Мелота, разделители для гипсовых матриц - все это может когда нибудь пригодиться и в отделке.

[Evgenik]

В медицине,конечно,есть очень интересные материалы и инструменты,но как по цене?! Я тут недавно с стоматологу захаживал и подумал,что вылепить что-нибудь из светоотверждаемого материала для пломб было бы довольно удобно,но прикинул что дороговато будет .

[odinochka]

Ну фотополимерами в отделке никто пользоваться не заставляет (хотя тоже тема, чтобы сохло по команде), а для каких-то мелких работ нормально, ну например, из чего сделать матрицу для чеканки? Сплав Мелота подойдет отлично, и легкоплавкий, и довольно жесткий по сравнению с оловом, и многоразовый. Или взять пластмассы. Надо например сделать какую-то пластмассовую фигню, запчасть например какую-нибудь которую купить не реально. Из чего? Берем протакрил (стоматпластмасса), смешиваем жидкость (мономер) с порошком (полимером), замесили тесто, заполнили матрицу, дали высохнуть (лучше в теплую воду для высыхания опустить), вытащили из негатива, шарошками сняли облой - усе! готово за 15 минут. и не надо с жидкими гвоздями экспериментировать или с эпоксидкой.

[pavlik123]

Одиночка а про пласмассовые запчасти по подробней можно? Цена это вопрос второй,главное сделать, я так понял, можно все?

[Evgenik]

Про мелкие детали и т.п. - согласен,тема интересная.Приходилось с формами и эпоксидкой поизвращаться в свое время А правда,какова цена вопроса с протакрилом?

сделать, я так понял, можно все?

Абсолютно усё!

[odinochka]

Долл.5 за упаковку протакрила (вес точно не помню, там флакон 150-200 гр. и пакетик с полимером такой-же по весу) думаю максимум, что можно найти. Из него делают вставные челюсти, так что можете взять у бабушек на изучение. От себя скажу, что прочный, на удар хрупкий, горение поддерживает плохо, розового цвета, без запаха (высохший), не боится воды. Просто пластики разные бывают, для разных целей, поэтому и цены разные. Лучше найдите цены по поисковику или в магазин позвоните. А еще польза от медтехники - там можно купить пасту Гои, фильцы (войлочные диски) и полировочные щетки.

[pavlik123]

Это смешиваешь флакон с пакетиком и все? И заливаешь форму? А кстати сохнет быстро? без нагрева?

[odinochka]

Да, смешиваешь до консистенции шпатлевки, утаптываешь в форму и в горячую воду на полчаса. Усе. Если температура выше 50 градусов, то пластик коребит, если температура низкая - долго сохнет, 30-40 градусов - ОК. Если для высыхания опустить пластик в форме в воду, то снаружи он будет гладенький и розовый, если сушить на воздухе - станет белым и шершавым за счет махоньких пузырьков воздуха. Степень готовности контролируй пальцем (твердое - готово) но где-то полчаса.

[pavlik123]

А формочки из чего лучше лепить?

[FSN]

Интересно, а этот протакрил не родня стадонту? О котором многие аквариумисты поговаривают как об идеальном материале для изготовления декораций, тот ведь тоже зубопротезный материал.

[odinochka]

Если память не изменяет протакрил является полимером метилметакриловой кислоты. А вот со стадонтом я не работал, не знаю. Формочки лепите из чего угодно, хоть из силикона, хоть из гипса. Пробуйте и все получится.

[odinochka]

Коль пощла такая пьянка делюсь еще одним "секретом" - вы знаете как сделать позолоту на какую-нибудь металлическую поверхность? Очень просто. Берете то, что нужно покрыть "золотом" и идете в зуботехническую лабораторию. За деньги решается все, и это тоже. По принципу напыления зубов вам смогут напылить хоть смеситель, хоть ложки, хоть советские рубли. Несколько условий: форма для напыления (или МЗП) должа быть цельнометаллическая, поверхность доведена полировкой до зеркального блеска и небольшой размер изделия.

[odinochka]

Сам пишу - сам отвечаю Не рекламы ради, а в помощь желающим. Вот описание самотвердеющей пластмассы АСТ от харьковского объединения "Стома"НазначениеПластмасса АСТ-Т - пластмасса акриловая самотвердеющая - представляет собой акриловый компаунд холодного отверждения типа порошок-жидкость. Применяется в машиностроении, приборостроении и других отраслях в качестве конструкционного и реставрационного материала.Инструкция по применениюПримечаниеВремя набухания зависит от температуры окружающей среды (с повышением температуры время отверждения уменьшается). Переработка акриловых пластмасс.Прессование.Формовочную массу с небольшим избытком укладывают в прессформу. Рабочую часть прессформы предварительно смазывают тонким слоем разделительного материала. Для металлических прессформ применяют кремнийорганические жидкости, минеральные масла, для гипсовых — лак (Изокол), для магнезитовых композиций — воск, ацетонцеллулоидный лак и т. п. Прессформу с массой устанавливают под пресс и постепенно повышают давление таким образом, чтобы окончательное оформление деталей произошло при наименьшей текучести формовочной массы. Оптимальное давление — 57 МПа. Прессформу выдерживают под давлением до полного отверждения массы. Время выдержки под прессом зависит от температуры формы и окружающей среды (комнатной температуры), а также от формы и размеров деталей. Для ускорения отверждения формовочной массы прессформу под прессом можно выдерживать при температуре 25-30°С. Отверждение акриловых пластмасс происходит с выделением тепла. Температура внутри массы при отверждении может достигнуть 100°С и выше, в зависимости от объема массы и количества жидкости. При пониженных температурах процесс отверждения замедляется.Свободное литье.Формовочную массу заливают в форму с избытком. Во избежание захвата воздуха вязкой массой заливку производят быстро, не отрывая сосуда с массой от стенок формы. Для получения более монолитных изделий поверхность массы через 10—15 мин. после заливки формы, когда появится пленка, рекомендуется накрывать целлофаном и прижимать небольшим грузом. Массу с формой выдерживают до отверждения, а затем последующего охлаждения. При изготовлении изделий крупных габаритов, во избежание вспенивания, рекомендуется массу заливать частями, причем каждую последующую часть необходимо заливать после полного отверждения и охлаждения предыдущей.Литье под давлением.Заливку массы производят с помощью специальных приспособлений типа шприцевых устройств. В зависимости от размеров формы, оформляющей полости, приспособления разрабатывают индивидуально.Центробежное литье.Центробежное литье применяют при производстве крупногабаритных деталей типа тел вращения. Оборудованием для производства деталей могут служить универсальные металлорежущие и деревообрабатывающие станки (токарные, сверлильные и др.) или специальные приспособления, на которые устанавливают соответствующие формы. Форму с массой вращают до полного отверждения последней. Длительность вращения примерно 1,0—1,2ч.Склеивание.Изделия из акриловых пластмасс хорошо склеиваются. В качестве клея применяются растворы дробленного органического стекла 2-3% в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, хлороформе и др. На склеиваемые (предварительно обезжиренные) поверхности мягкой кистью наносят равномерный слой клея, после чего детали зажимают струбцинами. Давление зажима 0,1 — 0,3 МПа, время отверждения 0,5 —1,0 ч., полное отверждение в глубинных слоях наступает через 12—15 ч.Окрашивание.Окрашивание акриловых пластмасс производится путем смешения в шаровой мельнице порошка с пигментами соответствующих цветов. При применении жирорастворимых красителей последние растворяют в жидкости акриловых пластмасс. Окраску готовых изделий производят готовыми лаками, масляными красками, эмалями и др. обычными методами.Механическая обработка.Изделия из акриловых пластмасс обрабатывают точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием, полированием и др. методами.Сведения по технике безопасности и промсанитарии. Работы с пластмассами акриловыми самотвердеющими следует проводить с соблюдением правил пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися жидкостями. ПДК паров жидкости пластмасс акриловых самотвердеющих (метиловый эфир метакриловой кислоты) в воздухе 10 мг/м3, температура вспышки 80°С.КомплектностьОдин комплект бутакрила состоит из 5кг жидкости и 5кг порошка. В одну бочку входит жидкость восьми комплектов бутакрила. Порошок расфасовывается в бумажные мешки (18кг).