Как построить теплый дом, не тратя лишних денег

[Sano]

Мебель

[Дмитрий 78]

Для изготовления мебели мегаоборудование не требуется. Если из массива, то достаточно направляющей шины. Если из ЛДСП, то раскрой можно в крайнем случае на форматнике заказать. Чуть себестоимость увеличивается.

[Sano]

Так то оно так, если руки умеют, то и ручным можно.

Но хороший инструмент и станки все таки классом выше , да и конечный результат достигается, легче

[Дмитрий 78]

Я бы сказал, что станки - это другой производственный уровень. Позволяют сократить себестоимость и увеличить скорость и объем производства с меньшими затратами. Этот пильный и фрезерный столы, которые мы сделали даст фору многим покупным. Позволяет выставлять линейку и резать с точностью до 0,1мм. Этого для всех нужд кроме космических достаточно. Конечно, это не форматник и не ЧПУ, Но для форматника и площадь иная нужна. А форматник с кареткой меньше чем 3600 брать смысла нет.

[Дмитрий 78]

Процесс наклеивания на основание плоской поверхности ил ламинированного ХДФ. Клеили на паркетный клей на основе мс-полимера на гребенку. В процессе по правилу нивелировали небольшие отклонения от плоскости основания

[Sano]

Что такое приклеили и для чего

[Дмитрий 78]

Ламинированый ХДФ. Следующим этапом зальем сверху мембрану из силикона толщиной 3мм и сделаем вакуумный пресс для оклейки щитов шпоном. Плиту клеили во первых чтобы добиться идеально плоской поверхности, а заодно и идеально гладкой, к белому слою даже клей на основе мс-полимера не особо прилипает.

[Sano]

Вакуумник значит, давай подробнее всё 🙂

Так же сделать планируем такой стол

[Дмитрий 78]

По мере продвижения буду фото размещать.

[Дмитрий 78]

После завершения подготовительных работ готовим форму для заливки и отливаем силиконовую мембрану толщиной 3,5мм. В качкстве основания используем ламинированую фанеру толщиной 18мм. Она же потом станет рабочей поверхностью вакуумного стола. По длинноым сторонам крепим стекольными гвоздиками полосы ХДФ высотой 50мм. При заливке эти полосы будут служить маяками по которым будет двигаться правило.

По коротким сторонам крепим полоски ХДФ ьакой ширины, чтобы над поверхностью выступала полса высотой равной толщине заливки. В нашем случае 3,5мм.

Для удаления пыли используем воздушный фильтр.

Для удаления воздуха из силикрновой массы готовим вакуумный компрессор, он же потом будет использоваться и для вакуумирования пресса.

В процессе подготовки выяснили, что с полосок ХДФ при касании отходят волокна пыли, которые нам вообще не нужны. Проблему решили оклеиванием ХДФ прозрачным скотчем. Заодно поняли что по скотчу и правило будет скользить лучше.

Правило поставили на поверхность боковых планок и сбоку приклеили и прикутили планку которая опирается на маяки.

Канистры с компонентами силикона. Силикон двухкомпонентный. Нам в данном случае понадобилось 4 канистры ( две - компонент "А" и две - компонент "В") Силикон для отливки используем твердостью по Шору не менее 10.

В 16-литровом ведре смешиваем залитые туда компоненты силикона. Жизнеспособность смеси 20 мин, поэтому, чтобы не пролететь, ставим таймер на 20 мин. 3 мин мешаем силикон, затем ставим ведро в стоящую рядом емкость для вакуумирования и закрываем крышку.

Затем включаем насос и откачиваем воздух. до значения -85. Жто получается +0,85 атм.

За две минуты давление в емкости изменяется на 0,03 атм, то есть, воздух который попадает в смесь в процессе замешивания.

Таймер показывает 15 мин. Открываем емкость, предварительно скинув давление. Воздух из смеси вышел.

Силикон из едкра выливаем в форму и ровняем правилом. Сначала разгоняем смесь в одну сторону, затем обратно, и так 5 раз до получения равномерного слоя и окончания времени отведенного на заливку. Теперь ждем когда иликон полностью полимеризуется. Получилось красиво и абсолютно гладко.

Нмного излишков вылилось через край бортика.

Уже когда начали лить пожалел, что не прицепил на голову камеру. В следующий раз обязательно озабочусь.