Коллекция спама
Собрание тем и сообщений баранов спамеров, забредающих на наш форум
В форуме 245 тем
-
- 0 ответов
- 1,7k просмотров
-
- Гость
-
- 0 ответов
- 3,2k просмотра
-
- Гость
-
- 47 ответов
- 13,9k просмотра
-
- Гость
-
-
- 40 ответов
- 30,3k просмотр
-
- 8 ответов
- 1,7k просмотров
-
- 6 ответов
- 794 просмотра
-
- 2 ответа
- 810 просмотров
-
- 3 ответа
- 1,7k просмотров
-
- Гость
-
- 0 ответов
- 1,9k просмотров
-
- Гость
-
- 2 ответа
- 2,3k просмотров
-
- 1 ответ
- 1,9k просмотр
-
- 12 ответов
- 3,6k просмотров
-
- 8 ответов
- 2,6k просмотров
-
- 4 ответа
- 2,2k просмотров
-
- 4 ответа
- 2,2k просмотров
-
- 1 ответ
- 2,8k просмотров
-
- 5 ответов
- 4,2k просмотра
-
- 1 ответ
- 5,7k просмотров
-
- 3 ответа
- 3,3k просмотров
-
- 1 ответ
- 3,1k просмотра
-
-
Новые сообщения
-
После нескольких попыток и устранения недостатков, наконец, запустили пресс. История была следующая: при попытке первого ъо запуска обнаружилась обильная утечка воздуха. Сначала нашли небольшой дефект в структуре полотна фанеры (присутствовала трещина в третьем сверху слое по краб листа) Дефект заклеили эпоксидкой и пробочкой, заодно промазали всю торцевую поверхность эпоксидкой. После полимеризации смолы попробовали снова запустить - картина стала лучше, но небольшая утечка осталась. Тогда пилой отторцевали все стороны и каждую поочередно обильно залили эпоксидкой. После этих процедур утечка практически прекратилась, по крайней мере насос с проблемой справляется, даже на паузы можно ставить. В общем, процесс пошел. На этих фото видно сколько эпоксидки на торец нанесли. Сначала положили самые крупные детали ступеней. Клей используем Kleiberit PUR 501, очень тонко наносим велюровым валиком. Пошел процесс вакуумирования. Ресивер пока не использовали. В дальнейшем видимо будем. На этом фото видно как загнуло давлением край ХДФ 4мм. На этих деталях давление получилось -0,6 атм. Под давлением выдерживаем 20 мин. Следующими заложили маленькие заготовки ступеней. Их складывали в ряд по 3 шт за раз двумя плашками итого 6 ступеней за один раз. Можно было положить и больше, но решили не напрягаться. На этих деталях по неизвестной причине давление удалось достичь -0,71 атм. Процесс нанесения клея на детали. На этих двух фото видно, что даже давления -0,12 атм достаточно для плотного прилегания мембраны к деталям. Здесь заложили самые длинные заготовки косоуров. Дляна заготовок на 10 см короче рабочей поверхности стола. Полет нормальный. Резюме: пресс - мощная штука. Опрессовка всех деталей лестницы в общей сложности заняла 5 часов с разминкой. Для начала -- очень хороший результат я считаю. Мы довольны - не зря потратили время и деньги. -
-
фЫрк ·
Доброго дня, а вот в тему уплотнения резьбы... Чем рекомендуется уплотнять и герметизировать резьбовое соединение между стояком отопления и шаровым краном? Хочется заменить комплект регуляторов "от застройщика" на отсечные краны и потом ставить самостоятельно те регуляторы, которые понравятся. Прочитал про "Лён + паста" правильно ли это? есть ли какие-то устоявшиеся правила или рекомендации? Кстати, как лучше обеспечивать фиксацию навинчиваемых трубодеталей в "красивом" положении? Недотягивать? ставить прокладки? спиливать?
-
-
Темы без ответов
-
