Изогнутые формы гипсокартона. По материалам Кнауф

Гипсокартонный лист имеет замечательную способность - приобретать пластичность во влажном состоянии и восстанавливать изначальное качество после высыхания , при этом сохраняет форму приданную ему в пластичном состоянии. Это свойство позволяет значительно расширить архитектурные возможности гипсокартона путем формирования криволинейных поверхностей как потолков, так и стен.

При изготовлении изогнутых форм главным образом используются гипсокартонные листы шириной не более 600 мм, при этом минимальный радиус гибки листа толщиной 12,5 мм составляет около 1000 мм. При уменьшении толщины гипсокартона радиус гибки также уменьшается - так для листов толщиной 9 мм минимальный радиус гибки составляет 500 мм.

Монтируется изогнутый лист на металлическом каркасе, основными элементами которого чаще всего, особенно в потолочных системах, являютсяПП-профили 60/27, которые предварительно также изогнуты в соответствии с требуемым радиусом формируемой поверхности.

Подготовка к работе

Подготовка заключается главным образом в изготовлении шаблона, по которому будет производится гибка гипсокартонного листа ( Рис. 1 ):

- используя гипсокартон, разметить и вырезать боковины шаблона, которые обеспечат необходимый радиус гибки.

При изготовлении шаблона, его радиус целесообразно выполнить чуть меньшим, чем радиус формируемой поверхности;

- разметить и вырезать, также из гипсокартона, распорные плиты, размеры которых должны обеспечить необходимую ширину шаблона, несколько меньшую, чем ширина изгибаемого листа;

- используя деревянные бруски, при помощи шурупов, собрать шаблон.

- подготовить зажимы для фиксации концов изгибаемого листа (например отрезки подходящего ПС- или ПН-профиля).

На Рис. 2 показан пример шаблона для листа размером 2400 х 600 х 9 мм.

Порядок работ

- прокатать игольчатым валиком ( Рис. 3 ) сжимаемую сторону листа. У выпуклых форм это тыльная сторона, у вогнутых - лицевая;

- лист наколотой стороной вверх положить на прокладки для того, чтобы избежать попадания воды на обратную сторону гипсокартонного листа. В противном случае при сгибании возможны разрывы картона;

- намочить заготовку водой при помощи губки или кисти. Обработку производить до полного насыщения гипсового сердечника (вода перестает впитываться);

- установить заготовку на шаблон с таким расчетом, чтобы ее центр совпадал с осью шаблона и аккуратно согнуть по нему. Закрепить концы панели при помощи зажимов;

- зафиксировать сгиб панели, например при помощи клеящей ленты, снять панель с шаблона и установить в том же положении для сушки;

- приступить к изготовлению следующего элемента.

Mонтаж потолка (Рис.4):

-установить изогнутые профили при помощи прямых подвесов. Если для крепления профиля к перекрытию длина подвеса будет недостаточна, можно применить удлиняющую шпильку или удлиняющие элементы специального нониусного подвеса;

-используя двухуровневые соединители установить несущие потолочные профили на расстоянии 300 - 400 мм друг от друга;

- расположить изогнутый гипсокартонный элемент на каркасе, зафиксировав его при помощи деревянной Т-образной подставки, которая устанавливается в распор между гипсокартонным листом и полом;

- закрепить лист на каркасе при помощи самонарезающих шурупов. Установку шурупов вести по направлению от середины гипсокартонного листа к его краям;

- произвести заделку швов по стандартной технологии, а если необходимо, то и шпаклевку всей поверхности.

На Рис. 5 показано примыкание криволинейного потолка к облицовке С623.

При изготовлении криволи-нейных гипсокартонных листов необходимо следить за тем, чтобы лицевая сторона листа являлась видимой поверхностью потолка.

Изготовление криволинейных элементов малого радиуса (R=100 - 400 мм)

Данный способ формирования как криволинейных, так и многоугольных форм основан на использовании специального, но несложного оборудования, при помощи которого в гипсокартонном листе толщиной 12,5 мм на его тыльной стороне фрезеруются параллельные пазы П-образной (для криволинейных поверхностей) формы, не повреждая картона лицевой части листа. Расстояние между пазами зависит от требований к форме изгиба и толщины фрезы. Уменьшение расстояния между пазами и увеличение толщины фрезы ведет к формированию более плавной лини изгиба.

Последовательность работ:

- отфрезерованный лист уложить на предварительно заготовленный шаблон пазами вверх и тщательно очистить от пыли;
- зашпаклевать пазы при помощи шпаклевки "Унифлот" и дать ей высохнуть;
- закрепить готовый фрагмент на каркасе;
- на стыки соседних элементов с тыльной стороны
- установить изогнутые по шаблону стальные полосы (Рис.7) толщиной 0,5 - 0,6 мм шириной 100 мм, закрепив их шурупами;

- зашпаклевать швы, а затем и всю поверхность.

Монтаж перегородки (R ³ 500 мм )Рис. 8:

- сделать разметку перегородки на полу и при помощи отвеса перенести ее на потолок;

- ножницами по металлу сделать параллельные разрезы наружной полки и спинки ПН-профиля до внутренней полки;

- согнуть профиль в соответствии с необходимым радиусом и установить по разметке, закрепив при помощи дюбелей с шагом не более 300 мм;

- установить стоечные профили с шагом не более 300 мм, закрепив их в направляющих;

- установить изогнутые гипсокартонные листы, расположив их поперек стоечных профилей;

- зашпаклевать швы.

Минимальные радиусы гибки ГКЛ (мм)

1. Во влажном состоянии:   2. В сухом состоянии:

tлиста= 6,5 мм R³ 300 tлиста= 6,5 мм R³1000

tлиста= 9,5 мм R³ 500 tлиста= 9,5 мм R³2000

tлиста=12,5 мм R³1000 tлиста=12,5 мм R³2750

Можете также посмотреть работы с гипсокартоном в фотогалерее